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固色剂在固色染料所起的作用

  在用直接染料、活性染料染纤维素纤维后,如果就那样洗涤,会造成未固色染料的移色。为了防止这种现象的发生,必须解决未固色染料的问题。 

 如果采取在染色后水洗的方法进行处理,必须消耗大量的水资源。而且在洗涤时,大量的未固色染料的掉落,造成了染料的浪费,增加了废水的污染。总之,减少未固色染料是与提高染色布的耐洗牢度、削减生产成本和减轻环境负担有密切关联的重要课题。固色剂就是为解决这些问题而开发的染色后处理用助剂。 

 最初的固色剂虽然具有上述性能,但是也存在处理后的布的变色、耐日晒牢度低下等缺点。有关纺织助剂厂家进行了各种成分的固色剂的研发,并致力于性能的改善。现有的固色剂大致可分为三类,各类固色剂所含的成分具有以下特点: 

 ①双氰胺类:由双氰胺与甲醛的缩聚物组成,是最早的固色剂。大多用于直接染料染色后的固色处理,价格便宜,湿牢度好。但处理后的布会发生色变,且耐日晒牢度大幅度低下。并且含有甲醛,造成对环境的负担。 

 ②多乙烯多胺类(聚胺类):主要为直接染料染色后固色处理用,有一段时期也经常用于活性染料的固色处理。主要成分为双氰胺和二乙撑三胺的缩聚物,湿牢度好。有液态高浓度、粉末状、含铜等多种类型,使用条件的选择范围广泛。但处理后的布会发生色变,且耐日晒牢度大幅度低下。 

 ③多聚阳离子类:活性染料用固色剂,一部分也可用于直接染料。以二烯丙基胺类的季胺盐为主要成分。也有其他类型,可根据色牢度要求进行选择使用。湿牢度当然不用说,处理后的布的变色少,对耐日晒牢度影响小。这类产品中包括了耐氯牢度好的固色剂。由于所用染料的品种的不同,固色效果可能略微波动,但不失为佳品。 


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